1、彈簧壓縮量過大:彈簧壓縮量過大造成彈簧的彈力過大，機械密封的靜環(huán)和動環(huán)之間的作用力增大，導致機械密封摩擦副：動環(huán)和靜環(huán)急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力喪失彈簧的補償功能，導致機械密封失效。

2、動組件密封圈過緊:動環(huán)密封圈過緊有害無益。加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；彈簧過度疲勞易損壞；使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

3、靜組件密封圈過緊：靜環(huán)密封圈基本處于靜止不動狀態(tài)，但過緊也會造成機械密封失效，靜組件密封圈過緊會引起靜環(huán)密封圈因過度變形，影響密封效果；靜環(huán)過度受力極易引起碎裂；安裝或拆卸時，靜環(huán)極易損壞。

4、葉輪鎖母過緊：使用機械密封過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）。普遍認為，軸間泄漏是因葉輪鎖母沒鎖緊而造成的，其實有許多因素能導致軸間泄漏，如軸間墊失效，軸的偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的行為誤差，機械密封接觸面受破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏，鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。